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余姚大口径焊管一般采用的是双面埋弧焊焊接工艺,根据其焊缝的不同可以分为大口径直缝焊管和大口径螺旋焊管,其中直缝钢管根据成型方式的不同可以分为又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。大口径直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,而大口径螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是生产效率相比与之缝钢管来说比较的低。大口径焊管主要应用于大型管道工程、输水输气工程、城市管网建设,市政工程,给水排水工程,大型建筑钢结构,桩基础等方面。大口径焊管的主要检测方法以探伤检测为主。采用机焊和人工焊相结合的方法。



焊管的分类:一般焊管、直缝焊管、螺旋焊管 一般焊管 用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验,对表面质量有一定要求,通常交货长度为4-10m,常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同,焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种,钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种,一般焊管用来输送低压流体。 直缝焊管 生产简单,生产效率高,成本低,发展较快。 规格:Φ21.3-457.2*1.8-14 螺旋焊管 强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。 A.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制,乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制,用作低压力的流体输送管材 B.螺旋缝高频焊接钢管 螺旋缝高频焊接钢管,尚没统一的产品标准,一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。 规格:Φ219-2320*6-22 标准: GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)其代表材质Q235A级钢。 GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)其代表材质为:Q235A级钢。 GB/T14291-1992(矿用流体输送焊接钢管)其代表材质Q235A级钢。 GB/T12770-1991(机械结构用不锈钢焊接钢管)其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。 GB/T12771-1991(流体输送用不锈钢焊接钢管)代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等

余姚光亮焊管是一种通过冷拔或冷轧精制焊管、无氧化光亮热处理(NBK状态)、无损检测、焊管内壁以专用设备刷洗并经过高压冲洗、焊管上防锈油作防锈处理、两端封盖作防尘处理。 由于光亮焊管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点,所以主要用来生产气动或液压 元件的产品,如气缸或油缸,可以是无缝管,也有焊接管,精密光亮管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。 余姚光亮焊管的主要用途 汽车摩托车配件、减震器、轴承套、家具配件、液压气动缸筒、电机外壳、健身械材、塑料机械、液压机械、金属加工、军工、柴油机、空压机、石油化工、航空航天、空调、等机械行业五金厂以及各行各业.广泛使用。精密无缝管的推广应用对节约钢材,提高加工工效,减少加工工序或设备投资,可以节约费用和大大节约机械加工工时,提高生产量和材料利用率,同时有利于提高产品质量,降低成本提高经济效益有重要意义。


焊管的主要生产步骤 焊管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。 原材料在投入前都要经过严格的理化检验,带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。 采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送;采用外控或内控辊式成型。;采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 焊管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。再采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。 焊管的焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。



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小口径焊管酸洗钝化的步骤: 1、准备工作 2、化学除油,化学除油采用槽内浸泡方式,除油槽用钢板制作,内壁铺PVC或聚乙烯。小口径焊管在槽内浸泡时,应注意放置的位置,避免管内存留空气。浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件,使内腔溶液不断更换,以提高效果。必要时取出管件,用水气冲洗后再进行浸泡。 3、热水漂洗,除油后的焊管从除油槽内取出,浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗,时间5~20分钟,热水槽用钢板制作,内壁铺PVC或聚乙烯。水中氯离子含量小于25ppm。 4、用水冲洗,水漂洗过的管件用压力水(压力P≥0.1Mpa)进行冲洗。 5、钝化 6、干燥 经过钝化的管件,要抓紧用洁净的压缩空气或氮气吹干,并且必须有足够的时间(至少2小时)使之在空气中自然钝化。 7、检验 管件经钝化后,应进行自检、互检,然后提交质检员按要求进行验收。 8、保护 1) 如外表面需要进行油漆的焊管,则按照涂装要求进行。 2) 检验合格后的管件用塑料塞封口,用三防布进行包扎保护,并进行标识。


